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    来源: 省安全监管局 发布日期: 2017/9/4
    青海省安全生产监督管理局
    关于印发《青海省非煤矿山安全风险
    及防控措施》的通知
    青安监〔2017139

    各市州安全监管局:

    省安全监管局研究制定了《青海省非煤矿山安全风险及防控措施》(请在省安全监管局网站www.qhsafety.gov.cn自行下载),现印发给你们,请尽快转发至辖区非煤矿山企业,认真抓好贯彻落实。

      

                             青海省安全生产监督管理局

                                  201791

     

    青海省非煤矿山安全风险及防控措施
    第一单元  地下矿山安全风险及防控措施
     

        一、凿岩作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)冒顶片帮

    1.安全风险:

    1)在采掘生产活动中,遇到风化松软岩层或因水文地质的影响,易产生冒顶片帮。

    2)井巷因地层压力的影响使巷道变形,局部顶板有裂痕及浮石,存在冒落危险。

    3)原有的木支护老化变形或支护有“空帮空顶”现象。

    2.防控措施:

    1)地下采掘凿岩作业,应按设计要求进行作业。

    2)检查处理冒顶片帮之前,应布置好警戒标志。

    3)冲洗干净井巷便于检查顶帮,防止粉尘和泥浆将岩体产生的裂缝掩盖。

    4)平巷从外往里,里面不得有人,井筒或巷道从上往下,下面不得有人。

    5)凿岩前,应“四查”、“四清”(检查和清除炮烟、残炮;检查和清除顶、帮、工作面浮石;检查和清除盲炮;检查和清除支护不安全因素)。

    6)严格执行敲帮问顶制度,作业前先细致全面检查,掌握浮石情况,规范处理,防止浮石垮落、冒顶片帮事故。

    7)每个采区(盘区、矿块),均应有两个便于行人的安全出口,严格控制采幅、大块,防止采场放矿产生悬拱或立槽。

    (二)透水

    在采掘工作面,发现有“出汗”、顶板滴水变大、空气变冷、产生雾气、挂红、水叫、底板涌水等异常现象透水征兆时,可能会发生透水、淹井事故。

    防控措施:在水文地质条件复杂或接近水体地段,应坚持“有疑必探,先探后掘”原则,按照探水设计施工。水文地质条件中等及以上的地下矿山,必须配备超前探放水设备。

    (三)机械伤害

    凿岩机在凿岩过程中的运动部件、工具、工件与人体接触造成对作业人员引起伤害。

    防控措施:各种动力的凿岩机均不准带着钎尾进行长时间的空运转,钻孔时,操作者禁止戴手套扶钎杆,禁止肩扛钎杆作业,禁止站在凿岩机钎杆下方。严禁干式凿岩。

    (四)触电

    1.安全风险:

    1)矿山井下作业环境空间狭小、潮湿等不利因素易造成触电伤害。

    2)在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具如果线路短路、接触不良、裸露、长时间过负荷运行,都存在直接接触电击或间接接触电击。

    2.防控措施:

    1)从采区变电所到照明用变压器的380/220V供电线路,应为专用线,不应与动力线共用。照明电源应从采区变电所的变压器低压出线侧的断路器之前引出。

    2)采掘工作面、天井和天井至回采工作面之间,电压应不超过36V;行灯电压应不超过36V。使用移动照明时,应先布设好照明设施再送电,工作结束后,应先切断电源方可收集照明设施。

    3)引至掘进工作面的电源线,应装设具有明显断开点的隔离电器。从采掘工作面的人工工作点至装设隔离电器处,同一水平上的距离不宜大于50m

        二、爆破作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)炸药爆炸

    1.在运输、临时存放、加工爆炸物品过程中,雷管遇到剧烈碰撞或外界火源发生爆炸。

    2.炸药在雷管或外力作用下会发生爆燃和爆炸。

    3.雷管和炸药混装搬运。

    4.存放不规范,如存放在照明灯下、电源线路或其他易燃场所。

    5.加工炸药包时,强行将雷管插入药卷等都可能引发爆炸。

    (二)爆破事故

    1.爆破作业是一项高危作业,爆破事故主要有早爆、拒爆、迟爆、爆炸冲击波、爆破飞石伤人(财物损坏)、爆破震动过大、拒爆处理不当伤人(财物损坏)等。

    2.由于爆破人员未按《爆破安全规程》具体要求作业,如爆破时连线起爆不警戒,不按指令起爆人员来不及撤离,无设计进行爆破施工或不按设计要求装药或分段连接等,均有可能导致爆破事故的发生。

    3.装药或填塞过程中用炮棍猛力撞击炸药或雷管发生意外爆炸。

    4.机械装药时,装药系统未良好接地,产生静电火花引发雷管和炸药爆炸等。

    (三)中毒和窒息

    1、爆破作业空间通风不畅或无通风设施,炸药挥发造成中毒和窒息。

    2.爆破后,未开启通风设施、未进行气体检测进入爆破现场引起爆烟中毒。

    (四)容器爆炸

    主要存在于风动装药器装药时,由于风动压力过大使装药器发生爆炸。

    防控措施:

    1.爆破人员必须经过培训,考试合格,持证上岗。爆破员应严格履行爆破员职责。

    2.爆破从业人员应加强业务学习,熟悉《爆破安全规程》,了解所使用的爆破器材性能和操作规程。爆破作业中严格遵守《爆破安全规程》和爆破设计。

    3.按设计要求严谨施工。制定炸药、雷管搬运、存放制度。不使用过期或变质的爆破器材。

    4.必须完善机械通风系统,配齐符合安全生产强制性标准要求、具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪和自救器。

    5.安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任。建立完善的爆破器材领取、退库制度。

        三、井下支护作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)冒顶片帮

    1.安全风险:

    1)岩石风化、顶板压力等原因造成井巷变形,会产生冒顶片帮现象。

    2)天井、漏斗、采矿场顺路天井等作业点爆破后易冒顶片帮。

    3)对采场作业面和其他易发生冒顶片帮地点进行支护作业时,尤其是将临时支护改为永久性支护时,如支护人员思想麻痹,粗心大意检查不仔细、缺乏经验易发生冒顶片帮事故。

    2.防控措施:

    1)制定支护作业冒顶片帮的安全措施,安排经验丰富的支柱工进行检查和支护,作业时安排专人监护。

    2)支护前清理好通道,支护材料的堆放不能影响退路。

    3)检查处理冒顶片帮的要求。(注:与凿岩作业“检查处理冒顶片帮的要求”内容相同)

    4)支护安全要求:

    ① 平巷支护从外到里,井筒或巷道从上往下并设置好警戒。

    ② 撬不下来的浮石(冒顶片帮)在支护前先支撑好。

    ③ 特别风化松软岩层中支护,可先加工好活动支架,避免空顶支护。

    ④ 在井筒或巷道要戴好安全带,要先设置好防坠落和防坍塌的设施。

    (二)坍塌

    1.安全风险:

    1)支护质量不达标或爆破影响会造成工作台垮落。

    2)天井、采矿场顺路天井中柱与隔板的损坏,在地压区支护等原因会产生坍塌现象。

    2.防控措施:

    1)天井溜矿格中柱隔板损坏或霉烂时,支护前应将矿石放到略低于支护处的高度。

    2)采矿场顺路天井中柱、隔板损坏或霉烂时,不动原有中柱、隔板,应先增加中柱,使损坏的中柱和隔板不承受压力。

    3)采矿场底柱变形,开裂严重时,要先清理好退路,前进式支护,可不打或先不打支柱窝先将支架支护好。

    4)采矿场出现空洞,如要采取在回采面支护安全台,严禁站立在陷落范围内矿石面上作业,应先确定空洞陷落危险区范围,系好安全带,从危险区边缘处前进式支护,边打支柱边棚板。

    5)选材要合理,确保支护材料的质量,防止材料强度不够,造成垮落。

    (三)高处坠落

    在支护和拆除井筒式巷道等高处作业中,如作业人员违规操作,思想不集中,可能会造成伤害。

    防控措施:

    1)高于地面2m的拆除支护工作要系好安全带,检查安全带是否完好,并设置防坠落设施。

    2)严把支护质量,防止因支撑不牢固造成工作台或安全棚垮落。

    3)上天井、采矿场时,要认真仔细检查木支撑、人行梯、平台是否损坏或腐烂。

    4)爆破后要先检查工作台的支护质量,然后再上工作台。

    5)在悬空处边缘支护要系好安全带设置好防坠落措施。

    四、出矿作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)坍塌  

    矿山地压、岩石风化,支护质量差会造成坍塌。

    防控措施:

    1)预防坍塌事故的发生,要根据工程的地质条件,设计和施工时要保证顶、底柱的高度、宽度。

    2)要加强支护质量的检查,发现工作台支撑、天井或采矿场中柱和隔板损坏不能放矿,平台和楼梯损坏要修好后才能上下。

    3)施工中顶、底柱出现问题要支护好后才能作业。

    4)放矿时要记清放矿数量,一旦采矿场出现空洞应立即报告,确定空洞陷落危险区,布置好警戒,严禁在空洞上面行走和停留。

    (二)物体打击

    物体在重力或其他外力作用下产生运动,对人体可能造成伤害;搬运物质方法不当,浮石没有清除干净都会造成物体打击。

    防控措施:

    1)同一空间禁止上下同时作业;浮石要清理干净。

    2)搬运材料时要捆挷紧,传递时要确认对方接近后才能松手。工作台、楼梯平台的矿石要及时处理干净。

    3)天井和采矿场顺路井放矿时,不站在入井口处。放矿倒矿时要站好位置。

    4)溜矿井、漏斗被卡,严禁进入斗内去处理。天井人行道,采矿场顺路井隔板损坏要及时修补好。

    5)不直接用手搬运大块矿岩装上矿车;材料不靠岩壁竖放。

    6)有柄工具使用前要先检查,防止柄松脱落。

    (三)机械伤害

    违章操作,设备维修保养差,带病运行会造成机械伤害。

    防控措施:

    1)加强机械设备的维修保养,坚持不带病作业;检查维修机械时要停电。

    2)设备安全保护装置失灵或失效,必须维修好或更换好才能继续作业。

    3)作业场地断面不能满足机械运行的要求不能作业。

    五、提升运输作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)竖井提升

    1.安全风险:

    1)断绳、过卷、蹾罐毁物伤人。

    2)挤罐或信号工、卷扬工操作失误造成人员或物件坠落。

    2.防控措施:

    1)规范钢丝绳的使用,提升钢丝绳的使用上,要做好以下几点:

    ①要合理选择钢丝绳的结构和规格,正确地使用、维护与检查。

    ②应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求,以控制其弯曲疲劳应力。

    ③钢丝绳使用过程中应注意润滑,定期对钢丝绳涂油。

    ④因钢丝绳绳头部分损坏较快,所以对钢丝绳应定期进行斩头。

    ⑤井筒内应尽量减少淋水,保持干燥以避免钢丝绳的锈蚀。

    ⑥使用中的钢丝绳应每日检查一次,钢丝绳在遭蹾罐或突然停车猛烈拉力时,应立即停车检查。

    ⑦提升钢丝绳或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达到5%,专门升降物料的达到10%;提升钢丝绳直径缩小达到10%或外层钢丝直径减少30%;发现钢丝绳产生严重扭曲或变形;钢丝变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员;钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹外层钢丝松动时,不论钢丝数或绳径变细多少,都必须更换新绳。

    2)在设备方面,必须使用取得矿用产品安全标志的竖井提升运输设备;在竖井提升设备的制动保护方面,需装设防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置,满仓保护装置,减速功能保护装置,紧急脚踏开关等保护装置。

    3乘载人员的提升罐笼(平衡用钢丝绳和摩擦式提升机的提升用钢丝绳除外)和斜井人车的钢丝绳,必须每半年检验一次,提升系统每年检测一次,检测报告报送当地安全监管部门。

    4)载矿车的罐笼罐体内要设置可靠的阻车器,提升系统要装设可靠的信号装置。

    5)为防止发生人身或设备事故,在罐笼提升系统中各井口必须装设必要的安全设施,如井口安全门、井口阻车器和承接装置等。

    7)升降爆破器材时,负责运输的爆破作业人员要通知各中段(水平)信号工和提升机司机,并跟罐监护。

    (二)斜井提升

    防跑车事故是斜井提升的主要安全风险。

    防控措施:

    1)执行斜井井筒行车不行人,行人不行车制度,严禁蹬钩。

    2)应设常闭式防跑车装置,并经常保持完好。上部和中间车场,须设阻车器或挡车栏,在车辆通过时打开,通过后关闭。下部或中间车场须设躲避硐室。

    3)把钩工要经过培训,考试合格后才能上岗。要严格按操作规程进行操作,每次开车前必须检查牵引车数、钩头及各车的连接和装载等情况,确认无误后,方可发出开车信号。

    4)轨道要符合质量标准,并要及时清理,以防矿车掉道或运行时跳动。

    5)要加强矿车的检查和维修。底盘有开焊和裂纹的矿车,要停止使用。三链环与插销等连接装置要符合要求,不合格的不得使用。

    6)提升机制动装置要可靠,防止飞车。设置斜井防跑车装置,避免事故扩大。使用较多的防跑车装置有:自动抓捕装置、电动式自动挡车门和闭锁式防跑车装置。

    (三)机车运输

    1.安全风险:

    1)行人方面。行人行走地点不当,如行人在轨道间、轨道上、巷道窄侧行走,易被过往机车撞伤。

    2)机车运行方面。操作原因,如超速运行、违章操作、判断失误、操作失误、制动装置失效等。

    3)其他因素。如无信号或信号不起作用、操作员无证驾驶或精神不集中、行车视线不良等。

    2.防控措施:

    1)行人通过道口应遵守“一听、二看、三确认、四通过”的原则。严禁非工作人员随意跨越铁路通行。

    2)铁道延线各道口、弯道等处应统一编号,沿途应设置安全警示牌、机车信号灯及安全栏杆等安全设施,并经常维护使之保持完好、有效。

    3)电机车除驾驶室可搭乘一人外,其他行何部位不得乘人。严禁搭乘与生产无关人员或在运行期间上下车。

    4)扳道工作业时要和电机车司机配合好,待车停稳后进行挂、摘钩时要用铁钩,不准用手拿或脚踩边接器或矿车碰头,以防碰伤。

    5)与电机车司机、翻笼工等共同处理掉道事故时,应密切配合,禁止在翻笼前、后2m以内和车未停稳时摘、挂钩。

    6)矿车对位不准时,严禁翻矿;禁止运行中开反车或翻半车矿。

    7)铁路正常通车情况下需在铁路线内养路时,必须在来车方向插红旗等醒目标志示意并派专人放哨。

    8)养路工巡道时必须要有两人以上,并做到一人工作,一人监护。避让电机车或休息时,必须离开铁路1m以外。

    9)在室外处理电机车故障时,必须拉下集电弓,确认断电后方可作业。若在有电的架线下作业时,应严防人或工具触及架线。

    10)检查和维修变电所、翻笼、放矿机等设备时应挂好安全警示牌,并做好断电、隔离等安全措施,取得调车人员的同意后,方可作业。

    (四)无轨运输

    地下矿山无轨运输设备目前使用的多为内燃无轨设备。适用于无轨运输车辆的通道主要有平巷、斜坡道、联络道,采场无轨通道等。

    防控措施:

    1)每台设备必须有废气净化装置,净化后的废气中的有害物质的浓度应符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》的有关规定。每台设备必须配备灭火装置。

    2)运输设备应定期进行维护保养,司机必须进行培训考核,持证上岗。

    3)井下运输作业区段,应有良好的照明;采用汽车运输时,汽车顶部至巷道顶板的距离应不小于0.6m

    4)斜坡道长度每隔300-400m应设坡度不大于3%的缓坡段。运输矿石的斜坡道,坡度不得大于10%;运输材料和设备的斜坡道,坡度不得大于15%

    5)严禁在斜坡道上熄火下滑;在斜坡道上停车时,应用三角木块挡车。

    六、矿井通风作业过程中存在的安全风险与防控措施

    1.安全风险:

    1)违章作业。如爆破后没有足够的通风时间就进入工作面作业,人员没有按要求撤到不致发生炮烟中毒的巷道等。

    2)通风设计不合理,使炮烟长时间在作业人员工作区滞留,独头巷道掘进时,没有设置局部通风设备,没有足够风量稀释炮烟,设计的通风时间过短等。

    3)由于警戒标志不合理或没有标志,人员意外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采空区、硐室等。

    4)出现意外情况。如出现风流短路,人员进入炮烟污染区并长时间停留,意外的停风等。

    2.防控措施:

    1)为每个班组至少配备一台具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪,每一名作业人员均要配备符合安全生产强制性标准自救器。

    2)通风工必须取得合格证方准上岗,每班应对通风机运转情况进行认真检查,严格执行交接班和工种岗位责任制。

    3)矿山应建立完善机械通风系统,掘进工作面和通风不良的采场,必须安装局部通风设备。定期绘制并补充通风系统图,及时掌握矿井通风网络的变化情况,在生产条件变化的情况下及时调整矿井通风系统。

    4)对矿井通风设施进行日常检查、维修和管理,通风构筑物(风门、风桥、风窗、挡风墙等)必须由专人负责检查维修,保持完好严密状态,井下采空区应及时进行封闭。

    5)停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场或较长的独头巷道,应设棚拦和标志,防止人员进入。如需重新进入,必须进行通风,确认安全后方可进入。

    6)矿井应每月测定一次有毒有害气体的浓度,粉尘浓度应每月至少测定三次。

    7)主要通风机应有使矿井风流在10min内反向的措施。每年至少进行一次反风试验,并测定主要风路反风后的风量,反风量不得低于60%

        七、供配电作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)安全风险

    1.触电

    1)对电设备和电气设备设施进行维修、维护和操作时违章作业,未采取安全措施。

    2)作业位置、空间因素,导致无意触及电体。

    3)触及正常状态下不带电,而在故障时意外带电的设备或线路。

    2.火灾

    由于接线错误、倒闸失误、电器导线接头连接不牢、导线选择不当(如导线截面积偏小、安全载流量不足、井下选用非阻燃电缆等)、电气设备维修缺陷等,造成短路、漏电等电气事故或故障以及接头、导线发热进而引起火灾。

    (二)防控措施

    1.工程技术措施

    1)电业作业必须采取停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦等安全技术措施。检修用照明灯应使用36V安全电压,灯泡应加装安全罩。

    2)井下和地面应采用分开供电方式,井下供电变压器中性点不接地,地面变压器中性点接地。井下若用普通变压器,其中性点不得直接接地,变压器二次测的中性点不应引出截流中性线(N线)。地面中性点直接接地的变压器或发电机,不得向井下供电。

    3)供配电系统应装设过流、短路、过电压和欠电压、漏电、单相接地等电气保护装置。

    4)所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮,安装金属构架等,均应接地。

    5)电力线路的架设和吊挂应符合规程要求。井下供电应使用阻燃电缆,电缆载流量应能满足供电负荷要求。

    6)井下照明电源应独立配置,应与生产用电设备电源、仪表电源分开;使用专用照明变压器。采掘、出矿等工作面采用36V安全电压。

    7)照明装置,应采用保护接零(或接地)措施,保护零线(或接地)与工作零线应分开。

    2.管理措施

    1)电业作业人员必须经过培训,取得并在有效期内的特种作业资格证,持证上岗;必须严格遵守岗位责任制和电业作业安全操作规程及检修规程;上岗应正确穿戴合格的劳动防护用品。

    2)高压电气设备设施、电缆应设置醒目的安全警示牌、安全标志、标记牌。

    3)电气设备作业应严格遵守工作票制度、工作许可制度、工作监护制度和工作间断、转移和终结制度。严格遵守停、送电管理制度和操作程序。作为电气线路和设备未经本人验电以前一律视为有电,不准接触。

    4)正确使用和保管高、低压基本和辅助绝缘安全用具及一般防护用具,安全用具和用品应定期试验,合格后方可使用。破损、失效的禁止使用。

    5)电业人员在高空作业时作业平台要牢靠,应正确站立,保持重心稳定,用力要适当,楼梯要有防滑措施,要系好安全带,以防高处坠落伤害。

    6)在井下运矿巷道中进行检修、敷设线路作业时,要严密组织、制定安全措施、设置警戒线,明确联系方式和联系人员,警戒区域内车辆不得通行,以防车辆伤害事故。

    八、矿井防排水存在的安全风险与防控措施

    (一)安全风险

    1.透水(淹井)

    1)地面防洪、防水措施不当,或因对防洪设施管理不善,暴雨山洪冲毁防洪工程,使地表水透入井下。

    2)水文地质条件不清,井巷接近老窿区、充水断层、强含水层;不事先探放水,盲目施工,或探放水,但措施不当,造成透水(淹井)事故。

    2.淹溺:

    1)水仓边缺乏安全警示标志、缺少安全防护栏或防护栏损坏,工作未采取有效的安全防护措施。

    2)工作人员安全意识差,对于安全隐患未引起充分重视,违章操作等。

    (二)防控措施

    1.工程技术措施

    1)选择合理的井筒位置。井口标高应高出当地最高洪水位1m以上,以防止暴雨、山洪直接从井筒涌入淹没矿井。

    2)矿区设置防洪提坝措施:

    ①矿区受河流、洪水威胁时,应修筑防洪堤坝。

    ②在河川、沟渠底部有漏水现象的地点,要采取局部或全部铺底的办法来消除漏水,从地下排到地面的水应引出矿区。

    ③在特殊情况下,必须在湖、沼、河流下部进行采矿时,则必须有专门设计并经批准方能进行开采。

    2.管理措施

    1)定时观测地下水位及矿井涌水量,观测水位突然升高或下降情况。

    2)定期对地表塌陷及地表裂隙或向下渗水情况进行巡视和观测,注意矿井涌水量猛增情况。

    3)观测井下各采掘面和硐室水动力现象,注意观测工作面或硐室突水的情况。

    九、矿山防灭火存在的安全风险与防控措施

    (一)安全风险

     1.火灾

    1)危险区域内吸烟、使用明火、动火维修设备等。

    2)未按规定使用防爆电气设备引发火灾。

    3)无避雷、接地装置或避雷、接地装置失效引起火灾。

    4)电气故障引发火灾。

    5)机动车未采取防火措施进入禁火区引发火灾、爆炸。

    2.中毒和窒息

    1)火灾中产生的有毒、有害物品浓度超标。

    2)无应急处理措施或处理措施不合理。

    (二)防控措施

    1.工程技术措施

    1)加强用电安全管理,避免发生电气火灾:

    ①严禁随意拉设电线,严禁超负荷用电。

    ②电气线路、设备安装由持证电工负责。

    ③禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

    2)建立地面、井下消防供水系统,消防水池、管道的规格应满足消防用水需要。采用木支护的主要井筒、巷道、硐室应设置消防水管。生产供水管兼作消防水管时,应每隔50100m设支管和供水接头。

    3)应建立专门的火灾信号,并做到发生火灾时,能通知作业地点的所有作业人员及时撤离危险区。井下的火灾信号必须声光兼备。

    4)建立合理的通风制度,禁止使用非阻燃风筒。

    5)密闭采空区和局部填塞隔离采空区。

    2.管理措施

    1)应按照国家有关规定,建立防火制度,编制防火计划,建立健全防火预案。

    2)应对所发现的火灾隐患进行逐项登记,同时要做好隐患整改情况记录。在火灾隐患未消除前,应当落实防患措施,确保隐患整改期间的消防安全。

    3)按照规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施,保持疏散通道、安全出口畅通,严禁占用疏散通道。严禁在安全出口或疏散通道上安装棚栏等影响疏散的障碍物。

    4)消防设施、器材的维护管理由专人负责,熟悉并掌握各类消防设施的使用性能,保证扑救火灾过程中操作有序,准确迅速。

    5)易燃易爆危险物品应有专用的库房配备必要的消防设

    施,仓管人员必须由消防安全培训合格的人员担任。

     

    第二单元  露天矿山安全风险及防控措施

     

    一、穿孔作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)穿孔作业

    1.安全风险:

    1)钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的安全距离不足。

    2)钻机通过架空电力线路时,其顶端与架空电力线路的安全距离不足。钻机靠近台阶边缘线行走时,与台阶边缘线的安全距离不足。

    3)开孔前,钻机未调试平稳;开孔时,盲目加速加压、打干孔。

    2.防控措施:

    1)钻机稳车时(包括作业和停放),千斤顶到阶段边缘线的最小距离:岩石坚硬时,台车为1m,潜孔钻不得小于2.5m;岩石较软时,不得小于3.5m

    2)钻机从架空电力线路下通过时,其顶端与架空电力线路的距离,应符合下列规定:3KV以下应不小于1.5m3KV10KV,应不小于2m;高于10KV,应不小于3m

    3)钻机靠近台阶边缘线行走时,应检查行走路线是否安全;台阶外侧突出部分至台阶边缘线的最小距离为2m,潜孔钻机外侧突出部分至台阶边缘线的最小距离为3m.

    4)开孔前,钻机应调平在最低水平位置上,作业面要求平整;开孔时,钻机转速不得超过规定值,待钻头进入地面后,方可逐渐加快转速、加大轴压;待稳杆器全部进入孔内后,转速及轴压方可给到正常值。

    5)严禁打干钻,必须采用湿式作业和采取其他有效防尘措施。

    (二)触电

    1.安全风险:

    1)带电移动高压电缆。

    2)湿手开启电控柜空气开关。

    3)带负荷拉开关。

    2.防控措施:

    1)严格遵守钻机安全操作规程和标准化操作程序作业。

    2)定期对钻机设备进行检查维护,更换对破损、老化的电线及开关。

    3)作业现场挂警示牌,杜绝乱接、乱拉线。

    二、爆破作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)火药爆炸

    1.安全风险:

    1)炸药库不符合防火、防爆及建筑耐火等级要求。

    2)使用未经国家或部级鉴定的爆破器材,炸药变质。

    3)用非专用车辆运送爆破器材,且雷管、炸药混装;爆破器材与其他物料或人混装。

    4)在领取、运输爆破器材时抽烟;作业人员随便用力乱扔起爆器材;作业人员携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区。

    5)钻机、炸药车等设备碾压爆破器材。   

    2.防控措施:

    1)炸药必须分类存放在符合爆破、防火设计规范的库房内。

    2)严格按照《爆破安全规程》作业,加强现场监督和检查,做好员工自身防护和安全互保工作。

    3)禁止使用变质、不合格炸药。领取、加工过程中要轻拿轻放。

    4)使用专用车辆运送爆破器材,雷管、炸药分开装运。

    5)严禁任何车辆(包括炸药车)或设备碾压爆破器材。

    (二)爆破伤害

    1.安全风险:

    1)爆破震动。如果一次装药量较大,爆破震动也比较强烈,对附近的构筑物、设备、岩体等会产生较大的影响,也可能引起边坡滑坡等事故。

    2)爆破飞石。爆破时,由于药包最小抵抗线掌握不准,装药过多,造成爆破时从岩体表面射出飞越很远、超过安全允许范围,或由于对安全距离估计不足,造成人员伤亡和设备损失。

    3)爆破冲击波。爆破时,部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出,在空气中形成冲击波,可能会危害附近的构筑物、设备、设施和岩体。

    4)爆破警戒不到位或未设置爆破安全警戒标识,起爆前,未认真清查爆破作业区内作业人员和设备是否全部撤出。

    2.防控措施:

    1)设置合理的警戒范围,在进入爆破危险区域的安全路口设置爆破警戒并设置明显警戒标识(挂红旗等)。

    2)爆破前应提前与现场调度部门或相关单位联系需要撤离人员和设备,经确认后方可起爆。

    3)爆后进入作业面应等待10min,确认炮烟完全消散后方可进入爆破区检查,一旦发现电力设施受损,应及时与现场调度部门联系,处理完成后才能送电。

    (三)早爆、自爆

    1.安全风险:

    1)在高温采场爆破或在射频设备附近使用电雷管进行爆破,引起旱爆。引起早爆的因素大致有:雷电、杂散电流;感应电流;静电;射频电、炸药受到热分解、雷管受到机械作用等。

    2)高硫、磷矿体在回采爆破作业中,装入炮孔的炸药与矿物直接接触或因矿物在炮孔中氧化自热,发生放热反应达到炸药的燃爆点而引起炸药自爆。

    2.防控措施:

    1)采用电力起爆法时,在爆破施工现场,不得使用手机、对讲机等无线电通信设备。

    2)降低杂散电流。采用电雷管起爆时,杂散电流不能超过30mA。大于30mA时,必须采取必要的安全措施。

    3)电雷管脚线、爆破母线在联线以前扭结成短路,连线后电雷管脚线和联接线,脚线与脚线之间的接头都必须悬空,并用绝缘胶布包好,不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。

    4)存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠,严防岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。在爆破区出现雷电时,受雷电影响的地方应停止爆破作业。        

    三、铲装作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)边坡滑落

    铲装作业主要是在边坡和台阶下作业,遇到边坡滑坡和台阶垮塌受到的伤害。

    防控措施:

    1)挖掘机临近边坡作业时,必须严格按生产计划要求进行铲装作业。

    2)挖掘机沿边坡线作业时,须按线推进,做到帮齐底平,工作面标高误差不得超过±0.5m,坡面不留大块,坡底不留浮石和石堆,做到不超挖、不欠挖,确保台阶坡面角为75º。

    3)停铲前要清理好工作面,将挖掘机退离高掌子面、无大块滑落、无积水、地表坚硬的安全地点,把铲斗放在地面上。

    (二)触电

    1.安全风险:

    1)带电移动高压电缆,带负荷拉闸。

    2)电缆被碾压、撞击、浸泡或过度受到弯曲,可导致短路或触电事故。         

    2.防控措施:

    1)对经常接触和使用的配电箱、配电板、开关以及导线等,要加强日常巡查,必须保持完好、安全、不得有破损、老化或将带电部分裸露出来,发现有上述现象时,应及时更换。

    2)严禁碾压、撞击、浸泡和严重弯曲电缆,禁止带负荷拉合高压隔离开关。

    3)移动带电高压电缆时,必须穿戴好绝缘鞋和绝缘手套,使用符合要求的电缆钩。禁止带电移动高压电缆箱。

    四、运输作业过程中存在的安全风险与防控措施 

    (一)汽车运输

    1.安全风险:

    1)车辆伤害。主要表现在驾驶员违章驾驶、管理不善和车辆带病行驶等,车辆伤害主要有:碰撞、刮擦、轮胎飞出、翻车、冲击挡土墙、翻下台阶等事故等。

    2)排土场塌陷。由于排土场未按规范要求进行排土作业和设置挡土墙,车辆在进入塌陷区排土作业时,极易造成车辆翻车事故。

    3)运行过程的危害。采区作业条件差,随着季节的变化,给运输汽车的安全行驶构成了一定危害。

    2.防控措施:

    1)车辆伤害

    ①车辆行驶必须严格遵守交通法律法规,严禁无证驾驶。

    ②在山坡填方弯道处、坡度较大的填方地段以及高路堤上设置坚固的护栏或挡车土堆。

    ③在与挖掘机、装载机、推土机联合作业时,按规定停放、等候;在进入装载点时,及时与挖掘机、装载机、推土机司机联络确认等。

    ④装车时,装载设备与运输车辆必须保持足够的安全距离,并严禁检查、维护车辆;司机不得离开驾驶室,不得将头和手臂伸出驾驶室外。

    2)排土场塌陷

    ①排土场的反坡或挡墙不符合安全要求时,不准倒车卸载。严禁车辆进入明显下陷地段。

    ②在排土场卸矿岩时,车辆驾驶员必须听从指挥人员指挥。倒车时,应仔细观察,慢速行驶,避免冲撞挡墙现象的发生。

    3)运行环境危害

    ①在雨雾、暴风雪等恶劣天气或烟尘较大的环境运行作业时,由于路滑、雾大影响行车视线,驾驶员必集中精力、靠右慢速行驶,当视线不足30m时,应靠右侧路边暂停。避免引发车辆碰撞、碾压设备、车辆侧滑等事故。

    ②汽车在行驶过程中,严禁驾驶员存在车速过快、转小弯、逆向行驶、接听手机、听音乐、违章调头、盲目倒车、违章超车、翻斗未完全落到位就行走等不安全行为。

    (二)地表溜槽运输

    溜槽上口、溜槽底部接矿平台周围无警示标识,溜槽上部未设车挡,溜槽上、下部平台同时工作,都可能发生高处坠落、物体打击等事故。

    防控措施:

    1)溜槽应严格按设计选定的位置和参数施工。

    2)溜槽底部接矿平台及上部溜槽口平台边缘设警戒范围及警示标识。严禁溜放矿石和底部装矿平台装载同时作业。

    3)溜矿前,底部装载平台的人员和设备必撤离到安全地点;溜矿时,必须有专人指挥,人员不得靠近,必须做到溜矿时不装载,装载时不溜矿。

    4)在溜槽上口设置车挡,车挡的高度不小于最大输胎直径的1/2,并在溜放平台设置35%的反坡,向内倾斜。

    5)遇到暴风、雨、雪等恶劣天气,应停止作业,保证生产安全。

    6)装矿平台外侧应修建挡石墙,以阻挡溜矿时可能出现的滾石冲出装矿平台。

    五、排土场及排土作业过程中存在的安全风险与防控措施

    (一)滑坡

    排土场落差大,排弃物松散,在遇到强降雨时,易造成裂缝或下沉,进而排土场失稳而出现大面积坍塌或滑坡。

    (二)泥石流

    无可靠的截流、防洪、排水设施,易形成泥石流,对下游栏石坝构成危险,造成排土场下游人员伤亡,财产受损,环境污染。

    综合防控措施:

    1堆置高度200米以上的排土场,必须进行在线监测,每3年对边坡进行一次稳定性专项分析。

    2)做好排土场滑动体和裂缝的实时监测,对排土场下方拦石坝的安全状况进行监测和评估。

    3)修筑好截、排洪沟,做好排土场水流的疏导和积水的引流工作。

    4)改进排土工艺,合理控制排土顺序,避免形成软弱夹层。同时将坚硬大块岩石堆置底层以稳固基底,或将大块岩石堆置在最低一个台阶反压坡脚。

    5)对排土场上方山坡汇水截流,将水疏排至外围低洼处。为使排土场平台本身的汇水不致侵蚀和冲刷边坡,应将平台修成3%左右的反坡,使水流向坡根处的排水沟排出界外。

    6)修筑护坡挡墙,护坡挡墙应修在基岩上,并留排水孔。

    7)加强检查,特殊时期如雨季、表土排放期、夜间等还要加大检查频次,采取有效措施如开沟排水、回填、降坡,保证照明设施有效。

    (三)滚石

    排土场滚石区未设醒目的安全警示标识,可能对在排土场作业区域排土场边坡面从事其他活动的人员造成伤害。

    防控措施:

    1)加强排土场巡检工作,及时排除隐患。

    2)进行排弃作业时,必须圈定排土场滚石区危险范围,设置警戒标识,危险范围内严禁人员进入。

    (四)车辆伤害

    1.安全风险:

    1)汽车排土时,排土场边缘未设移动式车挡或用岩土堆砌的安全垛(俗称挡墙)。

    2)排土场挡墙、反坡不稳定或不符合标准。

    3)排土场岩石(土)松软等,容易发生车辆陷车、撞车、翻车等事故。

    2.防控措施:

    1)为了预防排土台阶沉降、变形、坍塌而导致排土设备翻车、坠落,应分区间歇式排土,让新排弃的岩土有充分的时间沉降和压实,避免局部排土工作面扒进太快引起边坡失稳。

    2)在卸载平台边缘设置安全车挡,以防汽车、前装机、铲运机卸载时滑落到坡下。车挡由推土机就地堆置岩土而成,或在平台边缘设置金属车挡。挡墙、反坡严格按标准修筑。

    3)汽车卸载应有专人指挥,减速慢行,在同一地段不准同时进行卸排和推排作业。

    六、边坡安全存在的安全风险与防控措施

    露天矿山的边坡直接影响到矿山的安全生产,边坡管理不好,将给作业人员和生产设备带来极大的危害。边坡破坏的主要安全风险:

    (一)坍塌

    由于边坡过高、过陡,边坡脚的岩体受压破环或因人工开采破坏,甚至形成伞檐,以致其根部折断或压碎而突然脱离基岩面造成坍塌。

    (二)滑坡

    1.不稳定的软岩夹层和遇水膨胀的软岩面可能沿弱面产生大面积滑坡。

    2.当结构面的倾向、走向与边坡一致,倾角小于边坡的倾角,欲滑移体两侧有自由面或其他结构面,下部又被采空时,就会发生岩层面滑落现象。

    3.露天矿的滑坡多发生在雨季或解冻期。

    4.当地下水赋存于岩石弱面中时,水的作用显著增大岩体的活动力和减小弱面间的摩擦力,从而使边坡的稳定性降低而导致滑坡。

    综合防控措施:

    1.技术措施

    1)贯彻“采剥并举,剥离先行”的原则,超前剥离风化层。

    2)严格按照《金属非金属矿山安全规程》和矿山开采设计要求设置台阶高度、平台宽度、台阶坡面角,确定合适的边形式。确定合理的开采顺序和推进方向,自上而下逐台阶(层)开采,禁止一面坡的开采方式,严禁“掏采”。

    3边坡高度200米以上的露天矿山高陡边坡,必须进行在线监测,每3年对边坡进行一次稳定性专项分析。

    4)机械铲装时,应保证最终边坡的稳定性,合并段数不应超过3个。

    5)临近最终边坡的采掘作业,必须按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台和运输平台。要保持阶段的安全坡面角,不得超挖坡底。局部边坡发生坍塌时,应及时报告主管部门,并采取有效的处理措施。

    6)在露天开采境界范围内,应采取措施防止地表水渗入边帮岩体的弱层裂隙或直接冲刷边坡。边帮岩体有含水层时,应预先疏干地下水,并在露天坑设置防排水设施,预防滑坡或滾石伤人。

    7)边坡位于断层、节理、裂隙等容易引起坍塌事故的地质构造发育的矿山,采用人工加固措施来治理滑坡。人工加固主要措施有:用锚杆(索)加固、用抗滑桩加固、喷射混凝土加固、用挡土墙加固、用注浆法加固等。

    8)对已形成的最终边坡,需有计划地进行边坡整治和修建截、排水沟。要求台面平整无积水,坡面无松动大块和无线型径流水,坡顶无悬岩、伞檐和尖岩,确保水沟畅通。

    9)对已形成最终边坡的平台,提供长期位移观测点的布置图,一般应在该平台清理结束后即建设好观测点。随着台阶的推进,在相应区段设置建立地下水位观测孔,掌握边坡地下水位变化动态。

    2.管理措施

    1)矿山应建立健全边坡管理和检查制度,对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段应进行加固,设置专门的观测点对边坡的变化情况进行定期观测。

    2)作业前,必须对工作面进行检查,消除危岩和其他危险物体。

    3)作业中,当发现边坡上有裂隙可能坍塌或有大块浮石以及伞檐悬在上部等险情时,必须及时处理,制定可靠的安全措施,受其威胁的人员和设备应撤至安全地点。如一时不能处理,不得在浮石危险区进行作业或停留,并设置醒目的警示标识。

     

    第三单元  尾矿库安全风险及防控措施

     

    一、尾矿湿式输送过程中存在的安全风险与防控措施

    1.安全风险:

    1)输送管渠存在淤泥、堵塞、爆管、磨通、渗漏、坍塌、沉陷风险,可能因尾矿矿浆跑、冒、滴、漏造成环境污染。

    2)砂泵站事故可能导致所排放出的矿浆到处乱流造成危害。

    2.防控措施:

    1)对尾矿输送系统进行经常巡视和定期检查,当发现淤泥堵塞、磨通、渗漏、坍塌、沉陷等现象时,要及时采取措施处理,对排出来的矿浆应妥善处理,以减少危害。

    2)备用的管渠应经常处于良好状态,以便检修或出事故时能立即轮换使用。

    3)管渠沿线的排水沟和排水暗涵,必须保持畅通无阻,以免水流溢出冲坏管渠基础。

    4)对钢管或铸铁输送管,要定期翻转以延长使用年限,在翻转时要记录好管子的坡度、直径、材质、壁厚、磨损的长度、厚度、部位等,以及使用时间与所输送尾矿流速、平均粒度等。

    5)对尾矿堆坝输送干管,必须按计划要求定期提升,并防止管道闸门埋入砂内,以利检修维护。

    二、尾矿排放过程中存在的安全风险与防控措施

    1.安全风险:

    1)山谷型尾矿库,大部分放矿集中在尾矿管道上坝一端(近端)进行,远端则放矿较少,近高远低,坝前沉积的尾矿多为较细颗粒的尾矿,物理力学性质显著降低,导致远端坝体成为薄弱环节。

    2)长时间不改变放矿口的位置,放矿口下形成一堆堆孤立的高砂丘,尾矿向水区流动的路径不稳定,回流曲折,水注滞流,甚至沿坝顶方向横流,导致坝前沉积尾矿中形成多层细泥夹层。

    3)采用坝上独管放矿,放矿流量大且集中,加大了在滩面上的流动速度,导致沉积滩的坡度变缓,不利于尾矿库的调洪。

    2.防控措施:

    1四等及以上等级的尾矿库,必须进行在线监测,每三年进行一次安全现状评价。

    2)上游式尾矿坝堆积到设计最终坝高的1/22/3高度时,应对坝体进行一次坝体稳定性专项评价。

    3)尾矿库运行到设计最终标高或者不再进行排尾作业的,应当在一年内完成闭库。

    4)放矿工必须经培训合格后持证上岗,做到勤巡视、勤检查、勤记录和勤汇报,不得离岗。

    5)在排放尾矿作业时,严禁独头放矿。应根据排放的尾矿量,开启足够的放矿支管根数,做到多管小流量放矿,使尾矿均匀沉积。

    6)经常调节放矿地点,使滩面沿着平行坝轴线方向均匀整齐,严禁出现矿浆冲刷子坝内坡的现象,应避免出现侧坡、扇形坡等起伏不平现象,以确保库区所有滩坝区的滩面均匀上升。

    7)除一次筑坝的尾矿库外,严禁在非堆坝区放矿。

    8)对于有副坝且需在副坝上进行尾矿堆坝的尾矿库,应于适当时机提前在副坝上放矿,为后期坝创造有利的坝基条件。

    9)在冰冻期一般采用库内冰下集中放矿,以免在尾矿沉积滩内(特别是边棱体)有冰夹层或尾矿冰冻层存在而影响坝体强度。

    三、子坝堆筑过程中存在的安全风险与防控措施

    1.安全风险:

    尾矿坝每期子坝一般是用滩面沉积尾矿堆筑的,这种尾砂堆积形成的下游坡面是不能抗御雨水冲刷的,在雨水冲刷和风力剥蚀作用下,坝面形成很深很宽的冲沟,严重威胁坝体的安全。

    2.防控措施:

    1)每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理,将树木、树根、草皮、废石及其他有害构筑物全部清除。若有泉眼、水井、地道、或洞穴等,应作妥善处理。

    2)每期子坝的堆筑应满足生产和安全要求,每期子坝堆筑完毕,应进行质量检查,检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。

    3)在坝顶和坝坡应覆盖护坡土(厚度:坝顶50cm,坝坡30cm)、种植草皮,起到护坡作用。

    4)坝肩和坝坡应设置纵、横排水沟,保证畅通。对降雨或漏矿造成的坝坡面冲沟,应及时回填并夯实。

    5)子坝筑好后,应及时移动安装尾矿输送管,架设照明线路,尽早放矿,保护坝趾。

    四、堆积坝的堆筑作业过程中存在的安全风险与防控措施

    1.安全风险:

    1)库水位过高和库内蓄水量过多致使尾矿库安全超高不足和干滩距离过短。在极端情况下,可造成漫顶和继之的溃坝。

    2)尾矿坝在雨水冲刷和风力剥蚀作用下,坝面形成很深很宽的冲沟,严重威胁坝体安全。

    3)当上游存在高势能水位时,坝体内必然形成复杂的渗流场。在渗流作用下,坝体有可能发生渗流破坏,严重时将导致溃坝。

    2.防控措施:

    1)尾矿坝外坡应设置坝肩排水沟和坝面排水沟与截水沟,并采取植被或覆盖土石等保护措施,下游坡面(外坡)上不得有积水坑。应做好设施的维护,随子坝的加高及时增补。

    2)应采取坝前均匀放矿,维持坝体均匀上升,不得任意在库后或一侧岸坡放矿。

    3)坝顶及沉积滩面应均匀平整,沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求;矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝,严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体。

    4)坝体较长时应采用分段交替作业,使坝体均匀上升,应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。

    五、排洪(水)系统存在的安全风险与防控措施

    1.安全风险:

    1)排洪构筑物排洪能力不足。排洪构筑物不能及时下泄设计频率暴雨的洪水,导致库水位升高,安全超高不够,甚致漫顶溃坝。

    2)排洪构筑物堵塞。排洪构筑物堵塞导致排洪能力急剧下降,库水位上升,安全超高不够,直接危及坝体安全。

    3)排洪构筑物错动、断裂、垮塌。排洪构筑物断裂造成大量泄漏,垮塌造成堵塞,排洪能力急剧下降,危及坝体安全。

    2.防控措施:

    1)防洪设施标准低于现行标准,造成尾矿库防洪能力不足,发生洪水漫顶溃坝,应采取如下措施:

    ①按现行防洪标准进行复核,当设计的防洪标准不足时,应重新进行洪水计算及调洪演算。

    ②经计算确认尾矿库防洪能力不足时,应采取增大调洪库容或扩大排洪设施排洪能力的措施。

    2)洪水计算依据不充分,洪峰流量和洪水总量计算结果偏低。应采取如下措施:

    ①应用当地最新版本水文手册中的小流域或特小流域参数进行洪水计算及调洪演算。

    ②采用多种方法计算,经对比分析论证,确定应采用值,一般应取高值。

    3)尾矿库调洪能力或排洪能力不足,安全超高和干滩长度不能满足要求,造成溃坝。可采取增大调洪库容或扩大排洪设施和排洪措施,必要时,可增建排洪设施。

    4)排洪设施结构原因和阻塞造成尾矿库减少或丧失排洪能力。应采取如下措施:

    ①对因地基问题引起排洪设施倾斜、沉陷断裂和裂缝的,应及时进行加固处理,必要时,可新建排洪设施;对地基情况不明的,禁止盲目设计。

    ②因施工质量问题或运行中各种不利因素引起排洪设施损坏(如混凝土剥落、裂缝砂、砂石磨蚀、钢筋外露等)应及时进行修补、加固等处理。

    ③排洪设施堵塞的,应及时检查、疏通。

    ④对停用的水井,应按设计要求进行严格封堵。

    5)严禁子坝挡水,应采取的对策措施:

    ①生产上应在汛前通过调洪演算,采取加大排水能力等措施达到防洪要求,严禁子坝挡水。

    ②必要时,可增大尾矿子坝坝顶宽度,使其达到最高洪水位时能满足设计规定的最小安全滩长和安全超高要求。

    六、排渗系统存在的安全风险与防控措施

    1.安全风险:

    1)尾矿坝是一种散粒体堆筑的水工构筑物,当上游存在高势能水位时,坝体内必然形成复杂的渗流场。在渗流作用下,坝体有可能发生渗流破坏,严重时将导致溃坝。

    2)渗流破坏主要有管涌、流土和冲刷三种形式。当尾矿坝渗、漏水“跑浑”或下游坝面出现管涌、流土迹象时,应及时处理,以避免加剧渗流破坏。

    2.防控措施:

    1)在尾矿坝设计上和管理上必须严格控制坝体渗流,保证尾矿坝的稳定性。

    2)尾矿坝可采取下列措施控制渗流:

    ①当尾矿坝坝体较高,尾矿颗粒较细,坝体浸润线超过控制线,可采用排渗井方式进行排渗。

    ②与山坡接触的坝坡脚处设置贴坡排渗或排渗盲沟等。

    ③适当降低库内水位。

    3)当尾矿库挡水坝坝面或坝肩出现集中渗流、流土、管涌、大面积沼泽化、渗水量增大或渗水变浑等异常现象时,可采取下列措施处理:

    ①在渗漏水部位铺设土工布或天然反滤料,其上再以堆石料压坡。

    ②增设排渗设施,降低浸润线。

    4)除应降低浸润线外,可采取增设坝坡反滤措施,常用铺设土工布包碎石盲沟和堆石压坡的方法。

    5)尾矿坝原设计抗震标准低于现行标准时,应进行安全技术论证。需提高尾矿坝抗震稳定性时可采取以下措施:

    ①在下游坡坡脚增设土石料压坡。  

    ②对坝体坡进行削坡、放缓坝坡。

    ③对坝体进行加密处理,增设石料压坡体。

    ④降低库内水位,降低坝体浸润线。

    6)排渗系统安全要求:

    ①尾矿库运行期间应加强观测,注意坝体浸润线出逸点的变化情况和分布状态,严格按设计要求控制。

    ②震前应注意库区岸坡的稳定性,防止滑坡破环尾矿设施。

    ③上游建有尾矿库、排土场或水库等工程设施的尾矿库,应了解上游所建工程稳定情况,必要时采取防范措施避免造成更大损失。

    ④震后应进行检查,对被破坏的设施及时修复。

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